2017年全国工业激光产业产值可突破600亿元，到2020年达到1000亿元。那么与之相结合的机器人激光产业的发展必将继续前进。当机器人智能制造应用于激光打标、激光雕刻、激光3D打印、激光清洗、激光化学、激光冲击、激光存储、激光通信、激光医疗、激光娱乐、激光军事等领域时，机器人激光系统的应用前景将是光明的，中国从工业2.0到工业4.0的道路将越来越近。
以机器人激光焊接车身为例，激光焊接不仅提高了车身强度30%，大大提高了车身的粘接精度，还大大缩短了生产线。激光焊接在汽车零部件甚至整车上的应用已经超过20年。在汽车工业极其发达的欧和美国家，激光焊接已经成为最先进的汽车制造工艺中的标准工艺。
激光焊接机广泛应用于汽车齿轮(包括联体齿轮)、汽车变速器、机油滤清器、汽车空调皮带轮、液压挺杆、ABS电池阀、安全气囊点火器、锂电池、燃油喷嘴、大灯、传感器等零部件。车顶、车门、行李箱、发动机车顶等车身部件的激光焊接也得到广泛应用。可以看出，在未来整个汽车行业的发展中，机器人激光切割机和激光焊接机器人的市场份额将继续大幅增加。同时，随着新能源汽车的大力推广，其在激光切割焊接市场的份额将会更大。
此外，航运、航空等行业也占有一定份额。当前，中国正处于“中国制造2025”的关键时期。制造业在国民经济中的地位可以用以下几个简单的数字来说明：美68%的财富来自制造业；在日本，大约49%的国民经济总产值是由制造业提供的。智能制造被列为推动新一代新兴技术与制造技术融合发展的主攻方向。机器人激光与美的结合将成为制造业转型升级的重要抓手。另外，21世纪是海洋的世纪。随着海洋经济地位的日益突出，激光焊接(尤其是激光-电弧复合焊接)、激光切割和激光熔覆在海洋造船和海洋平台上的应用将更加广泛和深入。
据测算，我国80%的在役机床已超过保修期，机床800万台，使用年限在10年以上的传统老机床300多万台，废旧汽车约500万辆。且不说德国，废旧汽车100%回收水平，哪怕只有10%再制造，产值也将超过1000亿元，潜力巨大。同时，激光再制造技术是符合国家循环经济和可持续发展战略的绿色制造技术，也是国家重点支持的高新技术之一。
国内致力于激光加工的企业很多，现在已经有企业使用工业机器人作为运动控制的对象。激光焊接机器人不仅具有机器人运动灵活、灵活性高的特点，还具有激光焊接加工速度快、质量好的优点，很好地满足了现代制造业发展的要求。
随着激光焊接机器人市场的普及，机器人制造过程中不可或缺的激光加工市场将会有一个美好的未来。有了激光焊接机器人的创新组合，国产激光加工必将一路攀升，机器人激光系统也不会局限于机器人激光切割、钻孔、焊接、熔覆行业。
东莞市创鸿激光智能科技有限公司是一家从事激光焊接，切割，打标，激光自动化于一体的激光智创型企业。公司位于东莞大朗镇，占地面积近5000平米。公司产品线丰富，专注细分领域开挖，在水龙头行业，运动器材行业，小家电行业，电力行业，齿轮行业，铝门窗行业，汽车行业，电机行业开发出了面对市场，实用，安全，稳定，性价比高的一系列单机，专机，产线等产品。
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未来创鸿激光矢志立足广东，走向全球，为更多新老客户提供最优质的产品和服务。
