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激光焊接机常见故障解析与解决方案
发布时间:2022-11-25 发布人:
激光焊接机,又常称为激光焊机、镭射焊机,是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接是一种新的焊接方法,主要针对薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对焊、叠焊、封焊等。它具有高厚比、焊缝宽度小、热影响区,变形小、焊接速度快、焊缝平整美观、焊后无需或简单处理、焊缝质量高、无气孔、控制准确、聚焦光点,小、定位精度高等优点。

激光焊接机

激光焊接机的常见故障有哪些?有哪些具体的解决方案?
 
激光焊接机常见故障分析及解决方方案:
 
常见故障1。激光焊接机焊接时出现裂纹。
 
原因分析及解决方法:保持工件的清洁度;当工件配合间隙过大或有毛刺时,应提高工件的加工精度;工件冷却速度过快,要在夹具上调节冷却水的温度,提高水温;保护气体流量过大可以通过减少保护气体流量来解决。
 
通病二:激光焊接机熔深不足
 
分析和解决方法:激光能量不足可以提高脉宽和电流;镜头的焦距不是正确的量,要调整到接近焦点位置。
 
常见故障3。激光焊接机焊接时焊缝很黑。
 
原因分析及解决方法:保护气体流向不正确,保护气体流向应与工件方向相反。
 
通病四。激光焊接过程中的火焰减弱。
 
分析及解决方法:聚焦透镜或激光谐振腔膜损坏或污染,应及时更换或清洗;激光不从聚焦头下方的铜喷嘴的中中心输出,调整45反射光阑使激光从喷嘴的中中心输出;主光路偏差、主光路全反射和半反射光阑调整、图像纸检查、网点调整;冷却水的污染或长期不更换冷却水,更换冷却水,清洗紫外玻璃管和氙灯都可以解决。
 
以上是光纤激光焊接机的常见故障分析及解决方法,通常称为激光焊接机、能量负反馈激光焊接机、激光焊接机、激光冷焊机、激光氩弧焊机、激光焊接设备等。可焊图形有:点、线、圆、正方形或AUTOCAD软件绘制的任何平面图形。
 
(1)焊缝的偏差/偏转
 
1.激光
 
可能的原因:
 
1)焊缝偏移量设置不合理。
 
连接basis-HMI软件,检查当前偏移量,并根据焊接偏移量的方向确定如何改变。
 
2)防护镜片需要更换。
 
中的镜头有密集的污渍和烧伤,所以需要更换。
 
3)光和丝的位置是否适合中
 
通过显示器观察灯丝的相对位置,焊丝的末端应该在十字中的中心。
 
4)焊头上连接力传感器和主控器的线束是否处于自由状态。
 
走一条空轨道,观察行走过程中电缆是否被中中的其他电缆压迫或卷入。
 
2.原材料零件
 
1)顶盖与侧壁形成的焊缝Y方向位置偏差超差。
 
临时方案可调轨道
 
2).顶盖和侧壁之间的间隙超出公差。
 
临时方案可以适当提高送丝速度。
 
3.焊条
 
送丝速度过慢、送丝不顺畅或速度设定过低。
 
1.)观察送丝机上的小电机电流是否过大,说明送丝阻力大。
 
2)观察工艺柜上显示的实际送丝速度,看是否超差。送丝以固定速度进行三次,测量长度与理论值偏差是否过大,如果超过3%,说明送丝受阻,会影响正常焊接。
 
3).如果状态不好,检查送丝机前690mm送丝管是否需要更换;导辊的压紧力是否需要重新校准;如果送丝嘴烧坏变形,需要更换。
 
(2)焊缝表面不平整。
 
1.焊线导向喷嘴的磨损导致焊线抖动。
 
支票
 
4.侧壁的激光焊接表面不平整。
 
三。气孔
 
1.工件清洁度:过量锌和异物。
 
检查来料的一致性(清洁度,杂质。)
 
2.气流影响
 
检查激光头上的压缩空气和夹具上的压缩空气(漏气)。
 
(4)崩溃
 
1.激光功率过大
 
适当降低激光功率。
 
2.送丝速度太低
 
检查送丝速度的设定值和实际值。如有必要,需要校正或校准送丝速度。
 
3.机器人速度不均匀。
 
检查机器人的参数是否合理,特别是有CNT和ACC的地方,机器人姿态变化大的地方。
 
4.顶盖和侧壁之间的间隙不正常。
 
检查零件间隙是否满足0.3mm内平滑过渡的要求
 
(5).启动电弧闪光
 
1.圆弧起止点的位置是否合适?
 
用空轨检查圆弧起止点的位置,如有偏差,进行相应调整。
 
2.激光延时和送丝延时是否合理匹配。
 
1)电弧闪光会延迟送丝。
 
2).关弧闪光灯可以延迟关灯。
 
3.零件起弧和闭弧位置的x向波动。
 
(6)启闭电弧和烧穿
 
1.圆弧起止点的位置是否合适?
 
用空轨检查圆弧起止点的位置,如有偏差,进行相应调整。
 
2.激光延时和送丝延时是否合理匹配。
 
1)点火和烧穿会延迟发光或降低点火位置的激光功率。
 
2)电弧闭合和烧穿会延迟送丝。
 
3.)x向波动部分的起弧和闭弧位置。
 
(七)焊接中断
 
1.工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”
 
检查激光器确认参数,或联系激光器厂商。
 
2.工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”
 
1).观察实际送丝速度,看是否超过了10%。如有,检查送丝管路。
 
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