激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接是一种新的焊接方法，主要针对薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对焊、叠焊、封焊等。它具有高厚比、焊缝宽度小、热影响区，变形小、焊接速度快、焊缝平整美观、焊后无需或简单处理、焊缝质量高、无气孔、控制准确、聚焦光点，小、定位精度高等优点。
激光焊接机的常见故障有哪些？有哪些具体的解决方案？
激光焊接机常见故障分析及解决方方案：
常见故障1。激光焊接机焊接时出现裂纹。
原因分析及解决方法：保持工件的清洁度；当工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度；工件冷却速度过快，要在夹具上调节冷却水的温度，提高水温；保护气体流量过大可以通过减少保护气体流量来解决。
通病二：激光焊接机熔深不足
分析和解决方法：激光能量不足可以提高脉宽和电流；镜头的焦距不是正确的量，要调整到接近焦点位置。
常见故障3。激光焊接机焊接时焊缝很黑。
原因分析及解决方法：保护气体流向不正确，保护气体流向应与工件方向相反。
通病四。激光焊接过程中的火焰减弱。
分析及解决方法：聚焦透镜或激光谐振腔膜损坏或污染，应及时更换或清洗；激光不从聚焦头下方的铜喷嘴的中中心输出，调整45反射光阑使激光从喷嘴的中中心输出；主光路偏差、主光路全反射和半反射光阑调整、图像纸检查、网点调整；冷却水的污染或长期不更换冷却水，更换冷却水，清洗紫外玻璃管和氙灯都可以解决。
以上是光纤激光焊接机的常见故障分析及解决方法，通常称为激光焊接机、能量负反馈激光焊接机、激光焊接机、激光冷焊机、激光氩弧焊机、激光焊接设备等。可焊图形有：点、线、圆、正方形或AUTOCAD软件绘制的任何平面图形。
(1)焊缝的偏差/偏转
1.激光
可能的原因：
1)焊缝偏移量设置不合理。
连接basis-HMI软件，检查当前偏移量，并根据焊接偏移量的方向确定如何改变。
2)防护镜片需要更换。
中的镜头有密集的污渍和烧伤，所以需要更换。
3)光和丝的位置是否适合中
通过显示器观察灯丝的相对位置，焊丝的末端应该在十字中的中心。
4)焊头上连接力传感器和主控器的线束是否处于自由状态。
走一条空轨道，观察行走过程中电缆是否被中中的其他电缆压迫或卷入。
2.原材料零件
1)顶盖与侧壁形成的焊缝Y方向位置偏差超差。
临时方案可调轨道
2).顶盖和侧壁之间的间隙超出公差。
临时方案可以适当提高送丝速度。
3.焊条
送丝速度过慢、送丝不顺畅或速度设定过低。
1.)观察送丝机上的小电机电流是否过大，说明送丝阻力大。
2)观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。送丝以固定速度进行三次，测量长度与理论值偏差是否过大，如果超过3%，说明送丝受阻，会影响正常焊接。
3).如果状态不好，检查送丝机前690mm送丝管是否需要更换；导辊的压紧力是否需要重新校准；如果送丝嘴烧坏变形，需要更换。
(2)焊缝表面不平整。
1.焊线导向喷嘴的磨损导致焊线抖动。
支票
4.侧壁的激光焊接表面不平整。
三。气孔
1.工件清洁度：过量锌和异物。
检查来料的一致性(清洁度，杂质。)
2.气流影响
检查激光头上的压缩空气和夹具上的压缩空气(漏气)。
(4)崩溃
1.激光功率过大
适当降低激光功率。
2.送丝速度太低
检查送丝速度的设定值和实际值。如有必要，需要校正或校准送丝速度。
3.机器人速度不均匀。
检查机器人的参数是否合理，特别是有CNT和ACC的地方，机器人姿态变化大的地方。
4.顶盖和侧壁之间的间隙不正常。
检查零件间隙是否满足0.3mm内平滑过渡的要求
(5).启动电弧闪光
1.圆弧起止点的位置是否合适？
用空轨检查圆弧起止点的位置，如有偏差，进行相应调整。
2.激光延时和送丝延时是否合理匹配。
1)电弧闪光会延迟送丝。
2).关弧闪光灯可以延迟关灯。
3.零件起弧和闭弧位置的x向波动。
(6)启闭电弧和烧穿
1.圆弧起止点的位置是否合适？
用空轨检查圆弧起止点的位置，如有偏差，进行相应调整。
2.激光延时和送丝延时是否合理匹配。
1)点火和烧穿会延迟发光或降低点火位置的激光功率。
2)电弧闭合和烧穿会延迟送丝。
3.)x向波动部分的起弧和闭弧位置。
（七）焊接中断
1.工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”
检查激光器确认参数，或联系激光器厂商。
2.工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”
1).观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。
