2018年以来,激光焊接应用市场增速加快,年均增速超过30%,已超越激光切割应用增速。一些激光公司的反馈也是如此。例如,2020年锐科激光受疫情影响时,焊接应用激光销量同比增长152%;托特纳姆激光器是主要的手持焊接激光器,在该领域占据最大份额。
国产光源逐渐应用于大功率焊接领域,增长前景可观。在锂电制造、汽车制造、轨道交通、船舶制造等行业,激光焊接作为制造过程中的重要环节,也迎来了良好的发展机遇。随着国产激光器性能的不断提升,以及大规模制造和降低成本的需要,国产光纤激光器替代进口的机会已经到来。
从一般焊接应用来看,目前1000瓦到4000瓦的功率需求最大,未来在激光焊接中将占主导地位。很多手持激光焊接用于焊接厚度在1.5mm以下的金属零件和不锈钢零件,1000瓦的功率就够了。动力电池铝壳、电机铁芯、航空航天部件、汽车车身等的焊接。4000瓦可以满足大部分要求。未来,激光焊接将成为发展最快的激光应用领域,其最终发展潜力甚至大于激光切割。
近年来,随着汽车、电池、光通信、电子制造、钣金等主要领域对激光焊接需求的快速增长,激光焊接的市场规模悄然上来。据了解,到2020年,我国激光焊接市场规模约为110亿元,激光应用份额将稳步增长。
机器人激光焊接已逐步进入汽车、轨道交通、航空航天、核电、新能源汽车、光通信等国内高端行业。例如,一汽, 奇瑞, 本田, 广汽,等。在中国已采用全自动激光焊接生产线;中车机车和中车青岛四方机车也采用了千瓦级焊接技术;动力电池比较多,机器人激光焊接机已经在宁德时代、锂电, 中航, 比亚迪、国轩等头部企业广泛使用
动力电池的激光焊接应该是近年来最抢眼的焊接应用需求,对联赢激光、大族激光、创鸿激光等企业有很大的推动作用。其次,应该是汽车车身和零部件的焊接。中国是全球最大的汽车市场,老牌汽车公司众多,新汽车公司不断涌现,汽车品牌近百个。而且激光焊接在汽车生产中的应用率还很低,未来还有很大的空间。再次是消费电子的激光焊接应用,其中手机制造和光通信相关的工艺空间较大。
另外,值得一提的是,手持式激光焊接已经进入大批量阶段。1000-2000瓦光纤激光器的手持焊接设备需求在近两年呈爆发式增长,从早期的10万到现在的5万多,价格大幅下降,可以轻松替代传统的电弧焊和低效率的点焊工艺。广泛应用于五金厂、金属零件、不锈钢管、铝合金、门、窗、栏杆、浴室部件的焊接。去年出货量超过1万台,离峰值还很远,发展潜力很大。
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