近年来，光纤激光焊接应用市场增速加快，平均每年超过30%，已经超过了激光切割机的增速。随着激光设备的快速发展，激光切割机在金属加工中得到了广泛的应用，但激光焊接机设备却没有得到有效的重视。然而，近年来，随着光通信技术、电子制造、汽车、电池、钣金等主要领域对光纤激光焊接接机需求的快速增长，光纤激光焊接机的市场规模不断扩大。
激光焊接的应用不晚于切割。目前国内光纤激光焊接机早期以灯泵浦激光和光纤激光焊接为主，都是传统的低功率激光焊接。它们被用于模具、广告词和珠宝等几个领域，其规模非常有限。
随着激光功率的不断提高，更重要的是，半导体激光器和光纤传输激光焊接机设备逐渐开拓了光纤激光焊接的应用场景，打破了原有的技术瓶颈，开辟了新的市场空间。光纤激光的光斑比较小，不适合焊接。但是厂家利用振镜振荡光束的原理和振荡焊头的技术，使得光纤激光器可以有效的实现焊接。
光纤激光焊接已逐步进入航空航天、核电、轨道交通、新能源汽车等国内高端制造业。比如，目前国内很多汽车厂也选择全自动光纤激光焊接机生产线；光纤传输焊接机更多用于动力电池，国内新能源电池头企业都使用光纤传输光纤激光焊接机设备。
动力电池的光纤激光焊接机应该是近年来一个光明的焊接应用需求，对很多新能源电池企业起到了很大的推动作用。其次，应该是汽车零部件和车身的焊接。在中国汽车市场，老牌汽车企业众多，新的汽车企业也不断涌现，汽车品牌近百个。而且光纤激光焊接机在汽车生产中的应用率还很低，未来还有很大的空间。其次是光纤激光焊接机在消费电子领域的应用，其中手机制造和光通信技术相关的工艺空间较大。
另外，值得一提的是，光纤传输激光焊接机早已进入大批量阶段。近两年，以1000-2000瓦光纤激光器为主的光纤传输激光焊接机需求爆发式增长，价格也大幅下降，可以轻松替代传统的电弧焊、低效率的点焊等工艺。广泛用于焊接不锈钢管、铝合金、洁具、五金厂、金属件、栏杆、门窗等。
目前大功率焊接领域逐渐采用国产光源，增长前景可观。在锂电池制造、汽车制造、轨道交通、船舶制造等制造业中，光纤激光焊接机作为制造过程中的重要环节，也迎来了良好的发展机遇。随着国产激光器性能的不断提升，以及大规模制造和降低成本的需要，国产光纤激光器替代进口的机会已经到来。
目前1000瓦到2000瓦的功率需求较大，未来将在光纤激光焊接中占据主导地位。动力电池铝壳、电机铁芯、航空航天部件、汽车车身等的焊接。占了很大一部分。激光焊接机技术正逐渐取代传统焊接工艺，成为金属焊接市场的新主流。
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