激光深熔焊接的冶金物理过程与电子束焊接非常相似，即能量转换机制由“小孔”结构完成。在足够高功率密度的光束照射下，材料蒸发形成小孔充满蒸汽的小孔就像一个黑体，几乎吸收了入射光的所有能量，腔内平衡温度达到25000度左右。热量从这个高温空腔的外壁传递来，熔化这个空腔周围的金属。
小孔内充满了墙体材料在光束照射下不断蒸发产生的高温蒸汽。小孔的四面墙被熔化的金属包围着，液态金属被固态物质包围着。孔壁外的液体流动和壁面张力与腔内持续产生的蒸汽压力处于动态平衡。光束源源不断地进入小孔，小孔之外的物资源源不断。当光束移动时，小孔总是处于稳定的流动状态。即小孔和孔壁周围的熔融金属随着前导梁的推进速度向前移动，熔融金属填充小孔被去除后留下的空隙并与之凝结，从而形成焊缝。
1.激光深熔焊接的影响因素
影响激光深熔焊接的因素包括：激光功率、激光束直径、材料吸收率、焊接速度、保护气体、透镜焦距、焦点位置、激光束位置、焊接起点和终点的激光功率增减控制。
2.激光深熔焊接的特点
特点：
(1)高宽比高。由于熔融金属在圆柱形高温蒸汽室周围形成并延伸到工件，焊缝变得又深又窄。
(2)最小热量输入。因为源腔的温度非常高，熔化过程发生得非常快，输入工件的热量非常低，热变形和热影响区非常小。
(3)致密性高。因为充满高温蒸汽的小孔有利于焊接熔池的搅拌和气体的逸出，导致无气孔熔透焊的形成。焊后的高冷却速度容易使焊缝组织更细小。
(4)加强焊缝。
(5)精确控制。
(6)非接触、常压焊接工艺。
3.激光深熔焊接的优势
(1)由于聚焦激光束具有比传统方法高得多的功率密度，所以它导致更快的焊接速度、更小的热影响区和变形，并且它还可以焊接难以焊接的材料，例如钛和应时。
(2)由于光束易于传输和控制，不需要经常更换焊枪和喷嘴，停机辅助时间明显减少，所以负载率和生产效率都很高。
(3)由于净化和冷却速度快，焊缝强度大，综合性能高。
(4)由于低平衡热输入和高加工精度，可以降低再加工成本。另外，激光焊接的成本相对较低，可以降低生产成本。
(5)易于实现自动化，能有效控制光束强度和精细定位。
4.激光深熔焊接设备
激光深熔焊机通常采用连续波CO2激光器。这种激光可以保持足够高的输出功率，产生“小孔”效应，穿透整个工件截面，形成牢固的焊接接头。就激光器本身而言，它只是一个能产生方向性好的平行光束的装置，可以作为热源。
如果将其定向并有效处理后再定向到工件上，其输入功率将具有很强的兼容性，从而能更好地适应自动化过程。为了有效地实施焊接，激光器和其他必要的光学、机械和控制部件一起形成一个大的焊接系统。该系统包括激光器、光束传输部件、工件装卸和移动装置以及控制装置。该系统只能由操作员手动操作和固定，或者它可以包括工件的自动装载、卸载、固定、焊接和检查。本系统设计和实现的总体要求是获得满意的焊接质量和高的生产效率。
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